Przemysł ciężki generuje duże zanieczyszczenia. Jednocześnie coraz częściej szuka się rozwiązań, które pozwalają przynajmniej w jakimś stopniu je zredukować. I właśnie tutaj zastosowanie mają siłowniki pneumatyczne, które wykorzystują energię sprężonego powietrza. Warto na ich temat dowiedzieć się więcej, a także poznać sposób ich działania.

Czym jest siłownik pneumatyczny?

W pracy bardzo często wykorzystuje się siłę mięśni ludzkich. Jednak w wielu przypadkach jest ona niewystarczająca. Nie można też zapominać, że praca człowieka obciążona jest potencjalnym ryzykiem błędu i ciężko uzyskać taką samą powtarzalność. Na szczęście można stosować efektywne rozwiązania, które nie zwiększają kosztów pracy za to zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracowników.

Tutaj mamy na myśli siłowniki pneumatyczne. Są one głównym i najważniejszym elementem wykonawczym. Wytwarzają siłę, wykorzystując do tego celu sprężone powietrze. Są więc elementem wykonawczym, który wprawia w ruch maszyny. Duże znaczenie ma tutaj fakt, że wykorzystują one sprężone powietrze, które uznawane jest za niezwykle czyste medium. Tutaj zasada jest jedna, im czystsze powietrze, tym siłowniki pneumatyczne mogą dłużej działać, gdyż nie będą zanieczyszczane.

Elementy typowego siłownika pneumatycznego i zasada działania

Warto też zwrócić uwagę na elementy typowego siłownika pneumatycznego. Większość składa się z tulei cylindrowej, pokrywy przedniej oraz tylnej. Ważnym elementem jest też tłok, czy pierścień uszczelniający połączenie ruchowe tłoka. Kolejnymi ważnymi elementami jest tłoczysko oraz tuleja prowadząca. Zasada działania jest w tym przypadku bardzo prosta. Otóż siłownik pneumatyczny przesuwa tłoczyska wewnątrz cylindra pneumatycznego. Na tłoczysku zamocowany jest tłok pneumatyczny. Dzieli on przestrzeń w środku cylindra na dwie komory. Do jednej z nich zostaje wpuszczone sprężone powietrze, co powoduje przesunięcie tłoka. Na końcu dochodzi do wysuwu bądź wsuwu tłoczyska.

Załącznik:
c-h-czujnik-fullhd-lecacy.jpg

Siłownik pneumatyczny, wykorzystując energię sprężonego powietrza, może wytworzyć naprawdę dużą siłę. Jednocześnie efekt jest powtarzalny. To z kolei przekłada się na większą efektywność pracy, ale też pozwala obniżyć koszty, co wynika z tego, że nie trzeba obawiać się przestojów w pracy. Nie trzeba też obawiać się o bezpieczeństwo pracowników. Takie rozwiązanie sprawdza się nawet w trudniejszych warunkach pracy. Warto zauważyć, że siłowniki wykorzystujące sprężone powietrze są neutralne dla środowiska, co oczywiście stanowi kolejną zaletę.

Siłowniki pneumatyczne – rodzaje, które będą przydatne w wielu pracach

Siłowniki pneumatyczne dostępne są w wielu wariantach. Mogą różnić się od siebie parametrami technicznymi takimi jak wielkość. Mogą różnić się też sposobem mocowania, czy miejscem zastosowania. W niektórych rodzajach siłowników można zastosować dodatkowe akcesoria. Wyróżniamy choćby siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania, a także siłowniki okrągłe, liniowe, czy profilowe. Dostępne są też obrotowe, zderzakowe czy dociskowe okrągłe. Doskonałej jakości modele znajdziecie w ofercie producenta siłowników pneumatycznych Pneumatig.

Wszystkie rodzaje siłowników pneumatycznych wykonane są na bazie najlepszej jakości komponentów, które zostały wyprodukowane na terenie Unii Europejskiej. Przechodzą one rygorystyczną kontrolę jakości i zapewniają bezawaryjną pracę przez długi czas. Pamiętajcie, że wybierając siłownik pneumatyczny, trzeba zwrócić uwagę na jego uszczelnienie. W ten sposób dobierzecie to urządzenie mechaniczne do rodzaju pracy. Standardowo można zdecydować się na siłownik pneumatyczny z uszczelnieniem poliuretanowym. Takie modele można znaleźć w ofercie producenta siłowników. Tego typu siłowniki sprawdzą się w temperaturze od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. Tam, gdzie panują bardzo wysokie temperatury należy zdecydować się na siłownik pneumatyczny z uszczelnieniem z kauczuku fluorowego.

Sprawdzi się nawet tam, gdzie temperatura pracy wynosi 150 stopni Celsjusza. Jeszcze inne siłowniki należy stosować w branży farmaceutycznej czy spożywczej. Otóż powinny one posiadać certyfikat FDA. Tam, gdzie występuje duże zapylenie, ale też ciężkie warunki pracy najlepiej stosować siłowniki z uszczelnieniem NBR z wkładką TP-E. Jest to wkładka ochronna, która wybiera i odprowadza brud gromadzący się na tłoczysku. W miejscach, gdzie zabrudzenia mogą być bardziej intensywne, a przy tym twarde należy stosować siłowniki posiadające uszczelnienie z kauczuku fluorowego z metalową wkładką. Taka wkładka wybiera nawet zaschnięty brud, który mocno przylega do powierzchni.

Czym jest siłownik pneumatyczny?

W pracy bardzo często wykorzystuje się siłę mięśni ludzkich. Jednak w wielu przypadkach jest ona niewystarczająca. Nie można też zapominać, że praca człowieka obciążona jest potencjalnym ryzykiem błędu i ciężko uzyskać taką samą powtarzalność. Na szczęście można stosować efektywne rozwiązania, które nie zwiększają kosztów pracy za to zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracowników.

Tutaj mamy na myśli siłowniki pneumatyczne. Są one głównym i najważniejszym elementem wykonawczym. Wytwarzają siłę, wykorzystując do tego celu sprężone powietrze. Są więc elementem wykonawczym, który wprawia w ruch maszyny. Duże znaczenie ma tutaj fakt, że wykorzystują one sprężone powietrze, które uznawane jest za niezwykle czyste medium. Tutaj zasada jest jedna, im czystsze powietrze, tym siłowniki pneumatyczne mogą dłużej działać, gdyż nie będą zanieczyszczane.

Elementy typowego siłownika pneumatycznego i zasada działania

Warto też zwrócić uwagę na elementy typowego siłownika pneumatycznego. Większość składa się z tulei cylindrowej, pokrywy przedniej oraz tylnej. Ważnym elementem jest też tłok, czy pierścień uszczelniający połączenie ruchowe tłoka. Kolejnymi ważnymi elementami jest tłoczysko oraz tuleja prowadząca. Zasada działania jest w tym przypadku bardzo prosta. Otóż siłownik pneumatyczny przesuwa tłoczyska wewnątrz cylindra pneumatycznego. Na tłoczysku zamocowany jest tłok pneumatyczny. Dzieli on przestrzeń w środku cylindra na dwie komory. Do jednej z nich zostaje wpuszczone sprężone powietrze, co powoduje przesunięcie tłoka. Na końcu dochodzi do wysuwu bądź wsuwu tłoczyska.

Siłownik pneumatyczny, wykorzystując energię sprężonego powietrza, może wytworzyć naprawdę dużą siłę. Jednocześnie efekt jest powtarzalny. To z kolei przekłada się na większą efektywność pracy, ale też pozwala obniżyć koszty, co wynika z tego, że nie trzeba obawiać się przestojów w pracy. Nie trzeba też obawiać się o bezpieczeństwo pracowników. Takie rozwiązanie sprawdza się nawet w trudniejszych warunkach pracy. Warto zauważyć, że siłowniki wykorzystujące sprężone powietrze są neutralne dla środowiska, co oczywiście stanowi kolejną zaletę.

Siłowniki pneumatyczne – rodzaje, które będą przydatne w wielu pracach

Siłowniki pneumatyczne dostępne są w wielu wariantach. Mogą różnić się od siebie parametrami technicznymi takimi jak wielkość. Mogą różnić się też sposobem mocowania, czy miejscem zastosowania. W niektórych rodzajach siłowników można zastosować dodatkowe akcesoria. Wyróżniamy choćby siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania, a także siłowniki okrągłe, liniowe, czy profilowe. Dostępne są też obrotowe, zderzakowe czy dociskowe okrągłe. Doskonałej jakości modele znajdziecie w ofercie producenta siłowników pneumatycznych Pneumatig.

Wszystkie rodzaje siłowników pneumatycznych wykonane są na bazie najlepszej jakości komponentów, które zostały wyprodukowane na terenie Unii Europejskiej. Przechodzą one rygorystyczną kontrolę jakości i zapewniają bezawaryjną pracę przez długi czas. Pamiętajcie, że wybierając siłownik pneumatyczny, trzeba zwrócić uwagę na jego uszczelnienie. W ten sposób dobierzecie to urządzenie mechaniczne do rodzaju pracy. Standardowo można zdecydować się na siłownik pneumatyczny z uszczelnieniem poliuretanowym. Takie modele można znaleźć w ofercie producenta siłowników. Tego typu siłowniki sprawdzą się w temperaturze od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. Tam, gdzie panują bardzo wysokie temperatury należy zdecydować się na siłownik pneumatyczny z uszczelnieniem z kauczuku fluorowego.

Sprawdzi się nawet tam, gdzie temperatura pracy wynosi 150 stopni Celsjusza. Jeszcze inne siłowniki należy stosować w branży farmaceutycznej czy spożywczej. Otóż powinny one posiadać certyfikat FDA. Tam, gdzie występuje duże zapylenie, ale też ciężkie warunki pracy najlepiej stosować siłowniki z uszczelnieniem NBR z wkładką TP-E. Jest to wkładka ochronna, która wybiera i odprowadza brud gromadzący się na tłoczysku. W miejscach, gdzie zabrudzenia mogą być bardziej intensywne, a przy tym twarde należy stosować siłowniki posiadające uszczelnienie z kauczuku fluorowego z metalową wkładką. Taka wkładka wybiera nawet zaschnięty brud, który mocno przylega do powierzchni.

Materiał partnera